Foctur液体涡轮流量计

高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R,重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,输出脉冲频率信号,4-20mA,485通讯,就地显示,瞬时流量加量能流量.
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0517-86988604 13605232655

工作原理/working principle-----------------------------------------------------------◆◆

流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:
 
式中:
  f——脉冲频率[Hz]
  k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位
 
  Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]
  3600——换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。
流量计的系数与流量(或雷诺数)的关系曲线如图1所示。由图可见,仪表系数分为二段,即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二,其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段特性受轴承摩擦力,流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时,仪表系数随着流量迅速变化。当流量超过流量上限时要注意防止气蚀现象。
图1 涡轮流量计特性曲线

结构组成/Structural components-----------------------------------------------------◆◆

1.传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,耐磨性能提高,而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
2.Foctur DN15-DN200传感器结构示意图
 
3.Foctur DN4-DN10传感器结构示意图
1.过滤器 2.前直管段 3.前导流体 4.叶轮 5.传感器壳体 6.后导流体 7.后直管段
 
4.Foctur DN15-DN50传感器结构示意图
1.卡簧 2.传感器壳体 3.前导流体 4.叶轮 5.后导流体
 
5.前置放大器结构及组成
1.前置放大器壳体 2.线圈骨架 3.线圈4.纯铁棒 5.永久磁钢

产品特点/Product features-----------------------------------------------------------◆◆

1.高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;(R指读数误差);
2.重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到极高的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;
3.就地显示,瞬时流量和累计流量;
4.输出脉冲频率信号,4-20mA,485通讯;
5.可获得很高的频率信号,信号分辨力强;
6.量程比宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
7.结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
8.适用高压测量,传感器表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
9.专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型,双向型,井下型,混沙专用型等。
10.可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。
11.基于点阵显示的人性化菜单和界面,配合明亮的背光,支持中文和英文两种语言,适合各种客户群;
12.支持温度、压力测量,方便气体介质温压补偿的需求;
13.支持流速换算显示功能,方便现场看当前流速;
14.支持分屏显示功能,可以让屏幕上放大显示单个或两个参数(温度,压力,工况、标况的流量和流速等);
15.仿真输出功能,支持4-20mA电流仿真、频率输出仿真,方便现场非实流调试;
16.支持4-20mA输出、脉冲(当量)输出、报警输出、RS485通讯输出。

技术参数/Technical parameters-------------------------------------------------------◆◆

1.主要技术参数
测量介质 无杂质、无强烈腐蚀性、低粘度液体
执行标准 涡轮流量传感器(JB/T9246-1999)
检定规程 涡轮流量计(JJG1037-2008)
仪表口径及 连接方式 法兰连接型 DN15-DN200
螺纹连接型 DN4-DN50
卡箍连接型 DN25-DN50
法兰标准 常规标准 GB/T9113-2000
其他标准 国际管法兰标准 如德标DIN、美标ANSI、日标JIS
国内管法兰标准 如化工部标准、机械部标准
螺纹规格 常规规格 英制管螺纹(外螺纹)
其他规格 内螺纹、NPT螺纹等
精度等级及对应重复性 精度等级 ±1%R ±0.5%R ±0.2%R(需定制)
线性度 ≤0.15% ≤0.1% ≤0.03%
量程比 1:10; 1:15; 1:20
仪表材质 304不锈钢;316不锈钢
被测介质温度(℃) -20℃~+110℃
检定条件 环境条件 环境温度 20℃
相对湿度 65%
检定装置 标准表法液体流量检定装置
静态质量法液体流量检定装置
使用条件 环境温度 -20℃~+60℃ 相对湿度 5%~90%
大气压力 86Kpa~106Kpa
输出信号 脉冲频率信号
两线制4-20mA DC电流信号
485通讯
供电电源 24V DC
传输距离 ≤1000m
信号线接口 基本型:赫斯曼接头,防爆型:内螺纹M20*1.5
防爆等级 基本型:非防爆产品,防爆型:Exd II CT6 Gb
防护等级 IP65
 
2.口径流量对照表
仪表口径(mm) 正常流量范围(m3/h) 扩展流量范围(m3/h) 仪表口径(mm) 正常流量范围(m3/h) 扩展流量范围(m3/h)
DN4 0.04~0.25 0.04~0.4 DN50 4~40 2~40
DN6 0.1~0.6 0.06~0.6 DN65 7~70 4~70
DN10 0.2~1.2 0.15~1.5 DN80 10~100 5~100
DN15 0.6~6 0.4~8 DN100 20~200 10~200
DN20 0.8~8 0.45~9 DN125 25~250 13~250
DN25 1~10 0.5~10 DN150 30~300 15~300
DN32 1.5~15 0.8~15 DN200 80~800 40~800
DN40 2~20 1~20      

产品外形尺寸/Product dimensions-----------------------------------------------------◆◆

1.法兰连接式
仪表口径 (mm) 公称压力(Mpa) L (mm) H (mm) D (mm) D1 (mm) D (mm) n T (mm)
DN15 4.0Mpa 75 300 95 65 14 4 14
DN20 4.0Mpa 90 305 105 75 14 4 16
DN25 4.0Mpa 100 310 115 85 14 4 16
DN32 4.0Mpa 140 325 140 100 18 4 18
DN40 4.0Mpa 140 335 150 110 18 4 18
DN50 4.0Mpa 150 350 165 125 18 4 20
DN65 1.6Mpa 180 365 185 145 18 4 20
DN80 1.6Mpa 200 380 200 160 18 8 20
DN100 1.6Mpa 220 400 220 180 18 8 22
DN125 1.6Mpa 250 430 250 210 18 8 22
DN150 1.6Mpa 300 460 285 240 22 8 24
DN200 1.6Mpa 360 510 340 295 22 12 26
 
2.螺纹连接式
仪表口径 (mm) 公称压力(Mpa) L (mm) H (mm) 螺纹规格(G)
DN4 6.3Mpa 275 260 G1/2
DN6 6.3Mpa 275 260 G1/2
DN10 6.3Mpa 455 260 G1/2
仪表口径 (mm) 公称压力(Mpa) L (mm) H (mm) 螺纹规格(G)
DN15 6.3Mpa 75 265 G1
DN20 6.3Mpa 80 265 G1
DN25 6.3Mpa 100 270 G5/4
DN32 6.3Mpa 140 290 G2
DN40 6.3Mpa 140 290 G2
DN50 6.3Mpa 150 305 G5/2
 
3.卡箍连接式
仪表口径(mm) 公称压力 (Mpa) L (mm) H (mm)
DN25 1.6Mpa 100 275
DN32 1.6Mpa 140 275
DN40 1.6Mpa 140 285
DN50 1.6Mpa 150 300
连接法兰及标准HG20593-97,如用户需特殊压力等级,可协商订货,需防爆型传感器时,在订货中加以说明。

产品选型/product selection------------------------------------------------------------◆◆

材质选型
连接方式 材质(常规型) 材质(特殊型)
法兰连接式 表体 304不锈钢 法兰 304不锈钢 法兰 316
导流体 表体/导流体 316
卡簧 叶轮 2Cr13不锈钢 叶轮 双相钢
涂氟特龙
螺纹连接式 直管段 304不锈钢 表体 304不锈钢 表体 316
导流体 螺母 导流体 316
卡簧 叶轮 2Cr13不锈钢 叶轮 双相钢
涂氟特龙
卡箍连接式 导流体 304不锈钢 表体 304不锈钢 表体 316
卡簧 叶轮 2Cr13不锈钢 叶轮 双相钢
涂氟特龙
注:特殊型材质需要根据传感器实际口径要求而定。

接线指南/Wiring guide-----------------------------------------------------------------◆◆

1.接线端子图  

  
2.接线端子含义如下
通讯 A RS485通讯 A
B RS485通讯 B
24V DC + 24V直流电源输入(正)
- 24V直流电源输入(负)
电流 I+ 4~20mA输出
频率 P+ 24V频率、脉冲输出
报警 AH 上限报警输出
AL 下限报警输出
 
3.接线示意图
① 两线制 4-20mA输出   ② 三线制4~20mA输出
 
③ 24V频率、脉冲输出   ④ RS485通讯接口输出
注:频率输出的负极和DC 24V的负极是公用的一个端子; 频率、脉冲输出必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持频率、脉冲输出; 默认出厂的频率、脉冲输出是有源输出; 默认出厂的频率、脉冲输出空闲电平是高电平,来脉冲时为低电平。   注:RS485通讯必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持RS485通讯。
 
⑤ 报警信号输出   ⑥ 供电电源
注:报警输出必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持报警输出。    
  1.流量计需要流量脉冲信号输出时,需外电源供电,供电电压+24V DC.(三线制)。
2.流量计需要4~20mA电流信号输出时,需加+24V DC外电源(两线制或三线制)。
3.流量计需要RS485数据通讯时,需加+24V DC电源。(三线制)。
 

安装要求/Installation requirements---------------------------------------------------◆◆

1.安装条件及位置
管道必须完全充满液体。重要的是,在任何时候,保持管道内完全充满液体,否则流量显示会受到影响,可能会导致测量误差。
避免气泡。如果有气泡进入测量管,流量显示可能会受到影响,可能会导致测量误差。
 
2.涡轮流量计典型安装管路系统图
 
3.安装直管段的要求
直管段长度涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的,进入传感器应为充分发展湍流,因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或整流器,要求入口段和出口段直管段长度。
类型 安装条件 类型 安装条件
一般情况 90°弯头
同一平面上两个90°弯头 不同平面上两个90°弯头
缩管 半开阀门
全开阀门 半开阀门
若上游侧阻流件情况不明确,一般推荐上游直管段长度不小于20D,下游直管段长度不小于5D,如安装控件不能满足上述要求,可在阻流件与传感器之间装整流器。传感器安装在室外时,应避阳光直射和防雨淋措施。

常见故障及解决办法/Common failures and solutions----------------------------------◆◆

故障现象 可能原因 消除方法
流体正常流动时无显示,总量计数器字数不增加 1.检查电源线、和信号线有无断路或接触不良。 1.用欧姆表排查故障点。
2.检查传感器内部故障,上述确认正常或故障排除,但仍存在故障现象,说明故障在传感器流通通道内部,检查叶轮是否碰传感器内部,有无异无卡住,轴和轴承有无杂物或断裂现象。 2.去除异物,并清洗或更换轴承等零件后应重新检验,求得新的仪表系数。
未作减小流量操作,但流量显示却逐渐下降 1.过滤器是否堵塞,若过滤器差压增大,说明杂物已堵塞。 1.清洗过滤器
2.流量传感器上的阀门出现阀芯松动,阀门开度自动减少。 2.从阀门手轮是否调节有效判断,确认后再修理或更换。
3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加而速度减慢。 3.卸下传感器清除,必要时重新检验。
流体不流动,流量显示不为零,或示值不稳 1.传输线接地不良,外界干扰信号混入显示仪输入端。 1.检查屏蔽层,端子是否良好接地。
2.管道振动,叶轮随之抖动,产生误信号。 2.加固管线,或在传感器前后夹装支架防止振动。
3.截止阀关闭不严所致,实际上仪表显示泄露。 3.检修或更换阀。
显示仪示值与经验评估值差异显著 1.传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀,磨损,杂物阻碍使叶轮旋转失常,仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击,顶端变形,影响正常切割磁力线,检测线圈信号输出失常,仪表系数变化;流体温度过高或过低,轴与轴承膨胀或收缩,间隙变化过大导致叶轮旋转失常,仪表系数变化。

1.(1~4)查出故障原因,针对具体原因寻找对策。

2.更换元件。

3.更换合适的传感器。

2.传感器背压不足,出现气穴,影响叶轮旋转。
3.管道流动方面的原因,如未装止回阀出现逆向流动,旁通阀未关严,有泄露。传感器上游出现较大流速分布畸变(如因上游阀未全开引起的)或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等。
4.显示仪内部故障。
5.检测器中永磁材料原件失效失磁,磁性减弱到一定程度也会影响测量值。
6.传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围。

产品包装/Product packaging---------------------------------------------------------◆◆

物流说明/Logistics instructionss------------------------------------------------------◆◆